變電站絕緣橡膠闆一般由兩組分或三組分構成，其首要成分分别爲氯丁橡膠。其溶劑能夠選用甲苯、三氯乙烯等。運用膠黏劑前按配比參與異氰酸酯，混合均勻才幹運用。制作時要嚴峻按配比準確(què)稱重，随用随配
，制作量要保證2h内用完。塗刷時需要均勻，避免漏塗、花塗和厚薄不均。施工操作方法跟著(zhe)工件不相同而異，靈活性較大，區别首要體現在下料和粘結方法方面，總的施工需要是無氣泡、粘結力好，接縫盡量少和無氣孔。

變電站絕緣橡膠闆詳細施工操作按每道工序分别剖析。   
(1)設備的表面處置預硫化橡膠布料(襯膠)對被襯基體表面處置需要同未硫化橡膠布料的需要标準相同，不另行叙說。   
(2)塗刷底塗料在設備表面經噴砂處置後當即塗刷一遍底塗料。常用底塗料是以氯化橡膠爲主劑，氧化鉻爲填料，醋酸丁酯-丙酮爲混合溶劑制作而成.運用前應攪拌均勻，薄薄地塗刷一層，不能漏塗或塗成花面。 塗刷底塗料的效果首要有兩條
：一是增強膠黏與基體(鋼闆)間的剝離強度;二是避免基體表面處置後(噴砂)，二次生鏽
，影響膠闆同基體的粘結強度。  
(3)刮膩子 塗完第一遍底塗料後，對設備内表面的凹處或孔穴，運用膩子刮平，減少打磨.膩子一般選用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等制作。膩子刮完後12h要對其表面進行打磨光滑，單調24h往後再塗刷一遍底塗料。塗完後最短4h，最長15d可塗刷膠黏劑，否則時間過長易發生第2次生鏽。   
(4)塗刷膠黏劑 膠黏劑的塗刷是預硫化橡膠布料重要的一道工序。因爲預硫化橡膠多爲飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠闆的自黏性和互黏性都較差，硫化後的膠闆硬度和彈性增大，使功能更加變壞。因此布料時需要膠黏劑有必要能在室溫天然硫化
，並且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著堅持時間。黏著堅持時間一般需要在10～30min之内，過短，施工後期就會失掉粘結，過長，會影響工作效率。
     變電站絕緣橡膠闆預硫化丁基橡膠布料(襯膠)膠黏劑，固體含量在11%～15%範圍内，設備表面和膠闆各塗刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據施工場所的氣溫、濕度和空氣流通情況斷定晾膠時間，一般晾到有黏性而又不粘指爲宜。在常溫條件下，晾膠時間第一遍50～60min，第二遍30～40min爲好，若溫度高時應恰當縮短晾膠時間。
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